Praxisbezogene Verarbeitungshinweise, generiert im Rahmen eines Verbundprojektes von IAP, IfBB, SKZ und SLK – gefördert durch das Bundesministerium für Ernährung und Landwirtschaft. Mehr über das Projekt im Leitfaden Angaben zur Materialherstellung
Allgemeine Informationen | |
Projektdaten | |
Arbeitspaket | I.10 Faserherstellung |
Verfahren | Faserspinnen |
Ziel der Untersuchung | Verspinnbarkeit von Rilsan BMNO TL |
Kommentar | stabiler Fadenbildungsprozess |
Bewertung | |
Bewertung Versuchsreihe | ●●● |
Bewertung Materialklasse | ●●● |
Ergebnisse | |
Extrusion | |
Faserherstellung | |
Feuchtegehalt | < 0,1 % |
Bewertung des Verfahrens | ●●● |
Statische Aufladung | 1 |
Düse | |
Durchmesser | 0,2 mm |
Anzahl | 48 |
Austrittsgeschwindigkeit | 6,57 m/min |
Temperatur | 230 °C |
Fördermenge pro Loch | 0,21 cm3/min |
L/D-Verhältnis | 2 |
Galetten/Endabzug | |
Abzugsgalette | |
Temperatur | 30 °C |
Geschwindigkeit | 270 m/min |
Düsenverzug | 41 |
Reckgalette 1 | |
Temperatur | 30 °C |
Geschwindkeit | 570 m/min |
Reckfaktor 1 | 2,11 |
Reckgalette 2 | |
Temperatur | 30 °C |
Geschwindigkeit | 1020 m/min |
Reckfaktor 2 | 1,79 |
Endabzug | 956 m/min |
Schmelzeleitungstemperatur | 230 °C |
Extruder | |
Stufe 1 | 205 °C |
Stufe 2 | 220 °C |
Stufe 3 | 225 °C |
Gesamtreckung | 146 |
DSC | |
Norm | DIN EN ISO 11357-1 |
Fließgrenztemperatur | 45 °C |
Schmelzen | |
Onset | 173 °C |
Schmelzpunkt | 192,4 °C |
Fläche | 53,1 J/g |
Wievielte Aufheizung | 1. |
Atmosphäre | N2 |
Schmelze/Viskosität | |
Norm | ISO 1133 B |
Materialkonditionierung | |
Geräteart | Vakuum |
Temperatur | 50 °C |
Zeit | 24 h |
MFR/MVR | |
MVR | 26,8 cm3/10 min |
Temperatur | 230 °C |
Belastung | 2,16 kg |
Zugprüfung | |
Versagensart | Filamentriss |
Materialkonditionierung | |
Gerätebezeichnung | Prüflabor |
Geräteart | Umluft |
Temperatur | 20 °C |
Luftfeuchte | 50 % r.F. |
Fasern | |
Norm | DIN 53834 |
Reißfestigkeit | 43,13 cN/tex |
E-Modul | 310,6 cN/tex |
Bruchdehnung | 51,56 % |
Einzelfilamenttiter | 2,08 dtex |
Bewertung | ●●● |
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