Allgemeine Informationen Projektdaten Arbeitspaket I.1.7 Robustheit Verarbeitungsprozess Verfahren Robustheit Verarbeitungsprozess Ziel der Untersuchung Zur Identifizierung des Verarbeitungsfensters wurden an den mit unterschiedlichen Spritzgießbedingungen hergestellten Probekörper 60x60x2 mm³ die folgenden Prüfungen als Indikatorgröße vorgenommen: Glanz, Yellowness, Trübung und Durchstoßprüfung. Kommentar Laut UL-Protokoll Bewertung Bewertung Versuchsreihe ● ● ● Ergebnisse Oberflächenqualität Yellowness Index 16,16 Trübung 91,91 Glanzzahl 95,2 Winkel Glanzzahl 60 ° Downloads Glanz_Ergebnisse_1449674321.xlsx ULMBE02685_EvonikVestamidTerraHS16_MT250-WT80-1fach_041113_1449674323.xls Unterschied sandgestrahlt/poliert Gut sichtbar Frässtruktur sichtbar Gut sichtbar Abbildungsqualität Kreismuster Sehr gut Durchstoßversuch Norm DIN EN ISO 6603-2 Temperatur 23 °C Auftreffgeschwindigkeit 4,32 m/s mittlere Geschwindigkeit 4,32 m/s Maximalkraft 4304,4 N Gesamtverformung 20,1 mm Gesamtenergie 52 J Bewertung ● ● ● Kommentar Der Durchstoßversuch bei unterschiedlichen Massetemperaturen gibt Hinweise auf eine evtl. Schädigung des Materials während der Verarbeitung Downloads ULMBE02685_EvonikVestamidTerraHS16_MT250-WT80-1fach_301013_1449674333.xls EvonikVestamidTerraHS16_MT310-WT80-1fach__1449674337.xls Spritzgießen 1k Spritzguss Materialkonditionierung Geräteart Vakuum Temperatur 80 °C Zeit 16 h Gerätedaten Gerätebezeichnung SG300-189094 Geräteart Spritzguss Spritzguss-Parameter Zykluszeit 68,6 s Werkzeugtemperatur 80 °C Plastifizieren Plastifizierleistung 72,4 cm3 /min Nachdruck Zeit 20 s Einspritzen Stufe Geschwindigkeit Stufe 1 40,5 mm/s Stufe Druck Stufe 1 40,7 bar