Praxisbezogene Verarbeitungshinweise, generiert im Rahmen eines Verbundprojektes von IAP, IfBB, SKZ und SLK – gefördert durch das Bundesministerium für Ernährung und Landwirtschaft. Mehr über das Projekt im Leitfaden Angaben zur Materialherstellung
| Allgemeine Informationen | |
| Projektdaten | |
| Arbeitspaket | I.1.11 Inline-Oberflächenbeschichtung |
| Verfahren | Inline-Oberflächenbeschichtung |
| Ziel der Untersuchung | Zur Quantifizierung der Anbindung eines marktgängigen PU-Lacksystem an verschiedene biobasierte Trägermaterialien wurden Abhebefestigkeitsversuche an einer Universalprüfmaschine (Zwick/Roell Z010) mit einer 10 kN Kraftmessdose durchgeführt. Alle Probekörper (Flachproben 40×40 mm) wurden aus den vorher gefertigten 2K Demonstratorbauteilen hergestellt. |
| Kommentar | Die Inline-Oberflächenbeschichtung ist ein Verfahren in dem thermoplastische Formteile mit einem duroplastischen Polyurethan Lack (PU) beschichtet werden. Beide Teilschritte (Herstellung des thermoplastischen Formteils und Beschichtung desselben) finden innerhalb eines Fertigungszyklus statt. Thermoplastische Materialien werden so mit hochglänzenden, kratzfesten Oberflächen ausgestattet. Eine nachträgliche Lackierung kann vermieden werden. Die bisher verwendeten thermoplastischen Träger werden zur Aktivierung der Oberfläche vor der Lackierung beflammt. Vor diesem Hintergrund können biobasierte Polyester, wie PLA oder PHB, interessante Trägermaterialien sein, da diese aufgrund Ihrer Polarität eine gute Benetzung und Anhaftung des PU-Lackes ermöglichen. |
| Bewertung | |
| Bewertung Versuchsreihe | ●●● |
| Ergebnisse | |
| Spritzgießen | |
| 1k Spritzguss | |
| Bewertung des Verfahrens | ●●● |
| Materialkonditionierung | |
| Geräteart | Trockenluft |
| Kommentar | HDPE keine Vortrocknung des Materials |
| Gerätedaten | |
| Gerätebezeichnung | KraussMaffei KM 200 CZ WEN |
| Geräteart | Mehrkomponenten-Wendeplattenmaschine |
| Spritzguss-Parameter | |
| Schnecke | Aggregat 1: 50mm; Aggregat 2: 40mm |
| Werkzeug | FENAFA Technologiedemonstrator |
| Temperaturzonen | |
| Flansch | 50 °C |
| Stufe 1 | 230 °C |
| Stufe 2 | 210 °C |
| Düse | 230 °C |
| Plastifizieren | |
| Stufe Drehzahl | |
| Stufe 1 | 130 1/min |
| Stufe Druck | |
| Stufe 1 | 15 bar |
| Stufe Weg | |
| Stufe 1 | 87 mm |
| Kommentar | Dekompression: 8 mm |
| Nachdruck | |
| Stufe Druck | |
| Stufe 1 | 15 bar |
| Stufe 2 | 500 bar |
| Stufe Zeit | |
| Stufe 1 | 0,5 s |
| Stufe 2 | 1 s |
| Einspritzen | |
| Kommentar | Restmassepolster: 5mm |
| Stufe Geschwindigkeit | |
| Stufe 1 | 45 mm/s |
| Entformung | |
| Entformung ist nicht möglich | off |
| Schneckengeometrie | |
| Messwiederholungen | 4 |
| Auswertung | |
| Haftungsverhalten | |
| Kommentar | keine stoffschlüssige Anbindung der PU Beschichtung |
| Bewertung | ●●● |
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