Schneckengeometrie

Während der spritzgießtechnischen Verarbeitung kann durch den Einsatz verschiedener Schneckengeometrien die Effizienz gesteigert werden. Schneckengeometrien beeinflussen z. B. die Scherung und die Kompression des Materials im Zylinder der Maschine und haben somit maßgeblichen Anteil an der Spritzlingqualität. Manche Werkstoffe erfordern zur optimalen Verarbeitung den Einsatz von speziellen Schnecken.
Bewertung: Bezieht sich auf die Plastifizierzeit und Polymerschädigung.
Variierte Parameter: Für den Vergleich mit einer Standardschnecke wurde eine Niederkompressions- und eine Mischschnecke bei unterschiedlichen Massentemperaturen herangezogen.
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* Wenn nicht anders angegeben, bezieht sich die Bewertung auf die Verarbeitbarkeit.
#	Schneckengeometrie	Versuchsreihe	Umfangsgeschwindigkeit	Staudruck	Institut	Bewertung *
1	Standard 3-Zonen-Schnecke	Standard	300 mm/s	50 bar	SKZ	●●●
2	Standard 3-Zonen-Schnecke	Umfangsgeschwindigkeit = 500 mm/s	500 mm/s	50 bar	SKZ	●●●
3	Standard 3-Zonen-Schnecke	Staudruck = 250 bar	300 mm/s	250 bar	SKZ	●●●
4	Barriereschnecke	Standard	300 mm/s	50 bar	SKZ	●●●
5	Barriereschnecke	Umfangsgeschwindigkeit = 500 mm/s	500 mm/s	50 bar	SKZ	●●●
6	Barriereschnecke	Staudruck = 250 bar	300 mm/s	250 bar	SKZ	●●●
7	Langglasfaserschnecke	Standard	300 mm/s	50 bar	SKZ	●●●
8	Langglasfaserschnecke	Umfangsgeschwindigkeit = 500 mm/s	500 mm/s	50 bar	SKZ	●●●
9	Langglasfaserschnecke	Staudruck = 250 bar	300 mm/s	250 bar	SKZ	●●●

Schneckengeometrie

FKuR Bio-Flex S 9533

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