English guideline Die Datenbank zur Verarbeitung von Biokunststoffen

Praxisbezogene Verarbeitungshinweise, generiert im Rahmen eines Verbundprojektes von IAP, IfBB, SKZ und SLK – gefördert durch das Bundesministerium für Ernährung und Landwirtschaft. Mehr über das Projekt im Leitfaden Angaben zur Materialherstellung

Versuchprotokoll

Allgemeine Informationen
Projektdaten
ArbeitspaketI.16 Spritzblasen/Spritzstreckblasen
VerfahrenSpritz-/Streckblasen
Ziel der UntersuchungFeststellung der grundsätzlichen Verarbeitbarkeit zum Hohlkörper mittels Spritzblasverfahrens sowie ermittlung optimaler Maschineneinstellparameter.
KommentarDie Verarbeitungsanalyse zeigt eine gute Verarbeitbarkeit des biobasierten Polyethylens im Spritzblasverfahren. Es können schnell optimale Parameter für einen stabilen Prozess gefunden werden, bei dem eine voll ausgeformte Flasche hergestellt werden kann. Um alle Konturen gut abbilden zu können, wird mit einem Vorblasdruck von 6 bar und einem Blasdruck von 8 bar gearbeitet. Die Oberfläche der Flasche ist glänzend, jedoch subjektiv betrachtet teils unruhig. Die Innenfläche der Flasche ist rau, weist aber keine Inhomogenität oder Fehler auf.
Downloads
Protokoll_SGF_4960_1438074576.xlsx
Bewertung
Bewertung Versuchsreihe
Bewertung Materialklasse
Ergebnisse
Spritzblasen
Zykluszeit45 s
Plastifizierzeit1 s
Einspritzzeit0,3 s
Nachdruckzeit 12 s
Nachdruckzeit 22 s
Kühlzeit (SG-Form)1,5 s
Vorblaszeit0,5 s
Hauptblaszeit6 s
Einspritzdruck73 bar
Nachdruck45 bar
Staudruck45 bar
Hauptblasdruck22 bar
Temperatur Plastifiziereinheit225 °C
Temperatur Verteiler220 °C
Blasformtemperatur23 °C
Bewertung des Verfahrens
Materialkonditionierung
GeräteartDruckluft
Spritzgießkavität
Stufe 1100 °C
Stufe 220 °C
KommentarDer „Boden“ (Tz 5-6) und „Körper“ (Tz 3-4) des Preforms werden mit Öl temperiert. In der Regel wird der Boden um 20-30 K kälter gefahren als der Körper, damit es beim Umformen im Bereich des Anschnittes nicht zur Rissbildung kommt. Der Bereich des Halses (Tz 1-2) wird mit Wasser gekühlt und ist unmittelbar nach dem Austritt aus der Spritzgießkavität formstabil.
Blasform
KühlungWasser
Temperierung20 °C
DSC
NormDIN EN ISO 11357-1
Fließgrenztemperatur138,1 °C
NormDIN EN ISO 11357-1
Downloads
SGD4960_25_300_10K_1438074873.jpg
SGD4960_25_300_20K_1438074873.jpg
Schmelzen
NormDIN EN ISO 11357
Onset81 °C
Schmelzpunkt138,1 °C
Fläche212,1 J/g
Wievielte Aufheizung2.
Heizrate20 K/min
Downloads
SGD4960_25_300_10K_1438074882.jpg
SGD4960_25_300_20K_1438074882.jpg
AtmosphäreN2
Schmelze/Viskosität
NormISO 1133 B
Downloads
SGF4960_Temperaturrampe_1438074997.pdf
MFR/MVR
MFR0,591 g/10 min
MVR0,591 cm3/10 min
Temperatur210 °C
Belastung2,16 kg
Downloads
PE_4960-SGF_190C-216kg_1438075029.pdf
PE_4960-SGF_200C-216kg_1438075029.pdf
PE_4960-SGF_210C-216kg_1438075029.pdf

Fragen zu diesem Versuchsprotokoll? Wenden Sie Sich bitte direkt an das SLK.

Die Kontaktdaten finden Sie im Leitfaden. Zum Leitfaden