Allgemeine Informationen Projektdaten Arbeitspaket I.1.7 Robustheit Verarbeitungsprozess Verfahren Robustheit Verarbeitungsprozess Ziel der Untersuchung Zur Identifizierung des Verarbeitungsfensters wurden an den mit unterschiedlichen Spritzgießbedingungen hergestellten Probekörper 60x60x2 mm³ die folgenden Prüfungen als Indikatorgröße vorgenommen: Glanz, Yellowness, Trübung und Durchstoßprüfung. Kommentar Laut UL-Protokoll Bewertung Bewertung Versuchsreihe ● ● ● Ergebnisse Oberflächenqualität Yellowness Index 15,83 Trübung 91,81 Glanzzahl 95 Winkel Glanzzahl 60 ° Downloads Glanz_Ergebnisse_1449673645.xlsx ULMBE02685_EvonikVestamidTerraHS16_MT250-WT80-1fach_041113_1449673647.xls Unterschied sandgestrahlt/poliert Gut sichtbar Frässtruktur sichtbar Gut sichtbar Abbildungsqualität Kreismuster Sehr gut Durchstoßversuch Norm DIN EN ISO 6603-2 Temperatur 23 °C Auftreffgeschwindigkeit 4,37 m/s mittlere Geschwindigkeit 4,37 m/s Maximalkraft 4409,7 N Gesamtverformung 19,8 mm Gesamtenergie 53,2 J Bewertung ● ● ● Kommentar Der Durchstoßversuch bei unterschiedlichen Massetemperaturen gibt Hinweise auf eine evtl. Schädigung des Materials während der Verarbeitung Downloads ULMBE02685_EvonikVestamidTerraHS16_MT250-WT80-1fach_301013_1449673663.xls EvonikVestamidTerraHS16_MT250-WT100-1fach__1449673667.xls Spritzgießen 1k Spritzguss Materialkonditionierung Geräteart Vakuum Temperatur 80 °C Zeit 16 h Gerätedaten Gerätebezeichnung SG300-189094 Geräteart Spritzguss Spritzguss-Parameter Zykluszeit 65,2 s Werkzeugtemperatur 100 °C Plastifizieren Plastifizierleistung 178,6 cm3 /min Nachdruck Zeit 20 s Einspritzen Stufe Geschwindigkeit Stufe 1 40,5 mm/s Stufe Druck Stufe 1 124,2 bar